中藥浸膏的傳統干燥方法主要有鼓風烘箱干燥和普通真空干燥，在多糖量較高時，其黏性大和透氣性差，故干燥溫度般要達到80 ℃以上才能達到較好的干燥效果，除此之外，傳統干燥方法還存在干燥時間長、能耗高、生產效率低以及產品品質差的缺點。目前，中藥浸膏干燥方式主要有真空干燥箱干燥、噴霧干燥、微波干燥和真空帶式干燥4種方式，隨著中藥制藥設備的發展，真空干燥箱干燥和噴霧干燥技術廣泛用于中藥浸膏的干燥，取得了定的進展，但對多糖量較高的浸膏進行干燥時，仍因各品種浸膏特性的不同而存在較多的技術難題。微波干燥技術是種新型干燥技術，有良好的應用前景，但研究起步較晚，存在干燥過程難控制的缺點；真空帶式干燥是近年來興起的種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥方式，其對黏度較高、熱敏性強、易氧化的中藥浸膏具有較好的干燥效果，且由于其干燥溫度低、時間短、有效成分損失少等優點，已逐漸在中藥生產中推廣應用。本文將對各浸膏干燥方式特性及問題分析進行綜述。

隨著新型干燥技術及裝備的開發應用，人們對中藥浸膏干燥品質的提高、能耗的降低、操作的可靠性都提出了更高的要求，在堅持綠色發展的同時，將干燥工藝與設備的高效化、自動化與智能化作為優先發展方向，為真正實現創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展而努力。同時，充分發揮各項干燥技術的特點，各盡所長，必要時互相配合，向集成化與模塊化的模式發展。在國家政策導向方面，促進基礎研究向有轉化應用價值方向發展，避免重復性、低水平性研究，立足于應用，創新引領，使基礎研究的成果不斷向應用轉化，多維衡量研究成果與研究價值。隨著科學技術水平的不斷發展，中藥行業的浸膏干燥設備水平也在不斷提高，新的干燥技術層出不窮，這必定會推動中藥行業朝著更廣闊的方向發展，加快實現我國中藥現代化的進程。